代替蒸汽减压阀新技术

                             代替蒸汽减压阀新技术

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   近日，邱县龙港化工有限采用了一种新招替代原来浪费严重的蒸汽减压阀：在生产过程中，原先必须经减压阀减压后才能使用的蒸汽，如今装上一个被压式汽轮机后，在代替减压阀降低蒸汽压力的同时，每年还可节省耗电费用80多万元。这项新技术反映出了龙港人的创新精神，必一体育bsport主营阀门有：减压阀(气体减压阀,可调式减压阀,波纹管减压阀,活塞式减压阀,蒸汽减压阀,先导式减压阀,空气减压阀,氮气减压阀,水用减压阀,自力式减压阀,比例减压阀)、安全阀、保温阀、低温阀、球阀、截止阀、闸阀、止回阀、蝶阀、过滤器、放料阀、隔膜阀、旋塞阀、柱塞阀、平衡阀、调节阀、疏水阀、管夹阀、排污阀、排气阀、排泥阀、气动阀门、电动阀门、高压阀门、中压阀门、低压阀门、水力控制阀、真空阀门、衬胶阀门、衬氟阀门。

蒸汽减压阀产品技术讲解

由主阀和导阀两部分组成。蒸汽减压阀的主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、弹簧等零件组成。导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。通过调节调节弹簧压力设定出口压力、利用膜片传感出口压力变化，通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小，实现减压稳压功能。主产品主要用于蒸汽管路，起减压稳压作用从而在提高灵敏度、流量、寿命等方面大大改善了性能。本产品主要用于蒸汽管路，适用于流量大流量变化大，进口压力变化大的蒸汽管路。




内部先导式蒸汽减压阀 工作过程：

先导阀膜片感应压力变化；
先导阀将放大的信号输出给移动主阀的活塞；
主阀补偿迅速恢复压力
内部先导式减压阀的操作：
·启动
- 放松设定弹簧
- 高压蒸汽和阀簧将导阀和主阀关闭
·调整设定压力
- 压紧设定弹簧
    - 导阀打开
    - 活塞上部的高压蒸汽推动主阀打开
    - 蒸汽流过主阀到达出口
    - 蒸汽压力通过内部传感孔到达膜片下侧
·获得设定压力：
- 金属膜片下侧的压力使得膜片上移关闭主阀
        - 活塞两侧的压力慢慢相等，主阀在下游压力与设定压力相等时找到位置点
        - 主阀位置建立，调整到了设定压力
内部先导式减压阀的特点：
·尺寸小
·内部通道免去了外部接管
·在先导式阀中购买和安装成本低
·排量较大
·精度高于直接作用式，精度为±5%
内部先导式蒸汽减压阀 安装使用说明：




蒸汽减压阀减压系统安装示意图


当安装 蒸汽减压阀 阀时注意

（1）不要随意拆卸减压阀，否则可能会影响减压阀的正常使用效果。
（2）在配管前,进行管路清洗,去除其中的异物和锈层,否则可能造成机器故障。

（3）在减压阀的进口前安装一个过滤器（滤网为100目或相当的）。否则将影响      阀的性能，无法实现正确的压力控制。
（4）在减压阀后安装一个安全阀。否则会由于意外过压，不能进行安全报警，并且会对设备造成损坏。
（5）在减压阀前后各安装一块压力表。否则将影响正常的压力设定和控制。
（6）在减压阀前安装一只蒸汽疏水阀，防止凝结水积聚。否则将造成凝结水无法及时排放，影响阀的性能或者造成其他不良后果。
（7）当安装快速开关阀时（例如电磁阀），与减压阀的距离至少3米。否则可能由于压力波动太快，造成减压阀无法实现正常的减压功能或大大缩短减压阀的使用寿命。
（8）在两级减压系统中，两个减压阀之间的距离少3米，否则可能影响正常使用，无法实现正常的减压。
（9）按照流体的流向，正确进行安装，否则可能影响正常使用。
（10）不允许在减压阀上放置重物或对其进行扭转和剧烈的震动，否则可能产生机器故障。
（11）垂直向上安装减压阀；安全阀设定压力应略高于减压阀后的压力，一般高出10%或者0.07MPa；
（12）当减压比很大时，应安装多级减压器以保证管道中的流速≤30m/s。为了能容易的拆卸和更换减压阀，在其上下均应该预留足够的空间

龙港化工是一家以生产氮肥为主的化工企业，近年大力推进技术创新，实现了环保生产、节支增效。在邱县龙港化工采访，只见厂区干净整洁，空气中没有弥漫的粉尘土灰。“在追求效益大化的同时，龙港采取一切措施来节能减排。"龙港化工公司董事长杨新志说。采用被压式汽轮机代替蒸汽减压阀就是一个很成功的例子

“无动力氨回收是公司今年推出的‘新招’。"公司党支部副书记张喜菊站在新装上的设备前，高兴地介绍说，“以前试用蒸汽减压阀时合成氨尾气都是直接排入空气，既浪费资源，还污染环境。现在，我们投资60万元增上了这个无动力氨回收装置，可以利用水吸收合成氨尾气中的氨气，制成稀氨水，再用稀氨水吸收尾气中的硫化氢，终成功将氨回收。

公司还先后投资2000多万元增上了一系列节能降耗的装置：被压式汽轮机动力处理装置，可以代替一个功率为270W的汽轮机做功，既节省了减压阀的使用，又为废气处理装置和部分设备提供动力；污水处理系统，经过对污水成分的细致分析，对污水中有价值的或有害的离子进行分类回收或处理，在减少环境污染的同时，节约了资源消耗。三个项目的运行，每年可为公司节约将近四百万元的成本费用。

作为一个化工企业，每年产生大量的废液、废渣、废灰及矸石等下脚料，为充分利用这些资源，龙港化工投资1.2亿元增上了“三废"混燃综合利用发电项目：以合成氨生产过程中产生的废气、废液、废渣、废灰及矸石等下脚料为原料，进行混合燃烧，产生次高压蒸汽用于发电，发电后蒸汽可供公司制煤气和工艺用气，多余部分还可外供市政供暖及企业用气，其炉渣又可用作制取新型建材灰渣砖和空心砌块。

这些新发明既节省了动力回收用电费用，又提高了原料利用率，还降低了环境污染，每年可节约成本200多万元，真是‘一石三鸟’。本文相关的论文有：中国阀门产值递增