ZZYP自力式自动调节减压稳压阀技术规范 ZZYP自力式调节阀无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源引入执行机构控制阀芯位置，改变两端的压差和流量，使阀前（或阀后）压力稳定。自力式调节阀具有动作灵敏，密封性好，压力设定点波动力小等优点，广泛应用于气体、液体及介质稳压或泄压稳压的自动控制。自力式减压阀属于无源流体压力控制设备，无需外接电源、仪表气源，依靠管道内部介质自身能量完成自动调控。核心分为两大控制类型，阀后减压稳压型为主流应用，持续稳定下游压力，将上游高压介质降低至工艺设定压力；阀前泄压持压型用于稳定上游压力，实现超压泄放保护。 主要功能：自动减压稳压、抵御进口压力波动、流量变化带来的压力扰动，保护后端换热器、反应釜、管道、仪表等设备免受高压冲击；可适配蒸汽、压缩空气、水、油品、部分弱腐蚀性化工介质；在防爆区域、野外管线、无动力配套的工况中实现无人值守运行，部分结构可兼具压力过载防护作用，广泛应用供热、化工、油气、水处理、医药食品管线。 二、ZZYP自力式自动调节减压稳压阀技术规范工作原理 
整套阀门由阀体、阀芯组件、感压膜片 / 活塞、设定弹簧、导压管路组成。以的阀后减压型为例：阀后介质通过导压管引入执行机构膜腔，介质压力作用在膜片上形成推力，与预压缩弹簧的弹力形成力学平衡。 当下游压力高于设定值，介质推力大于弹簧力，推动阀芯向阀座方向移动，减小流通截面积，增大节流压降，从而降低出口压力；当下游压力低于设定值，弹簧推动阀芯开启，流通面积增大，压力回升。阀门持续动态平衡，最终维持出口压力稳定。 高温蒸汽工况可配套冷凝器，避免高温介质直接接触膜片；高压工况优先选用活塞执行结构；高精度工况可搭配指挥器结构，进一步缩小压力控制偏差。 三、ZZYP自力式自动调节减压稳压阀技术规范通用产品特点 
无需外部能源，安装配套简单，降低自控系统投资；机械结构为主，故障点少，长期运行维护成本低；响应速度快，压力波动反馈及时；调压区间分段精细，运行过程中可连续调整设定压力；具备本质安全特性，无电气零部件，适合易燃易爆介质管路；膜片式灵敏度高，活塞式耐受压差更大，平衡式阀芯结构可以有效减小介质不平衡力，提升调节精度。局限在于超大流量、超高减压比工况下控制精度弱于电动调节阀，粘稠、高杂质介质需前置过滤器。 四、ZZYP自力式自动调节减压稳压阀技术规范通用基础技术参数 公称通径 DN15～DN300，连接形式包含法兰、焊接、螺纹、卡箍；公称压力覆盖 PN16、PN25、PN40、PN64，美标 ANSI 150#～600#；调压范围常规 5kPa～3.0MPa，可按弹簧分段选型；适用温度：常温型 - 20℃～80℃，蒸汽高温型最高可达 350℃；阀体可选 WCB 碳钢、304、316L 不锈钢；内件可选硬化不锈钢、司太立硬质合金；密封形式分为软密封（低泄漏）、金属硬密封（耐高温高压）；流量特性为快开特性；标准控制精度 ±5%，带指挥器精密款可达 ±2.5%。 
ZZYP自力式自动调节减压稳压阀技术规范产品结构ZZYP自力式调节阀系列产品有单座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、双座（ZZYN）、三种结构；执行机构有薄膜式、活塞式二种；作用型式有减压用阀后压力调节(B型)和泄压用阀前压力调节（K型）。产品公称压力等级有PN16、40、64；阀体口径范围DN20～300；泄漏量等级有II级、IV级和VI级三档；流量特性为快开；压力分段调节从15～2500Kpa。可按需要组合满足用户工况要求。 
ZZYP自力式自动调节减压稳压阀技术规范产品特点（1）自力式压力调节阀无需外加能源，能在无电无气的场所工作，既方便又节约了能源。
（2）压力分段范围细且互相交叉，调节精度高。
（3）压力设定值在运行期间可连续设定。
（4）对阀后压力调节，阀前压力与阀后压力之比可为10：1～10：8。
（5）橡胶膜片式检测，执行机构测精度高、动作灵敏。
（6）采用压力平衡机构，使调节阀反应灵敏、控制精确。 
ZZYP自力式自动调节减压稳压阀技术规范技术参数 | 公称通径DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | | 额定流量系数Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | | 噪音衡量系数Z值 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.55 | 0.55 | 0.5 | 0.5 | 0.45 | 0.4 | 0.35 | 0.3 | 0.2 | 0.2 | 允许压差
(Mpa) | PN16 | 1.6 | 1.5 | 1.2 | 1,0 | | PN40 | 2.0 | | 阀盖形式 | 标准型-17～+300℃、高温型+300℃～+450℃ | | 压盖型式 | 螺栓压紧式 | | 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉纺织填料、石墨填料 | | 阀芯形式 | 单座、套筒型阀芯 | | 流量特性 | 线性 | 执行器参数 | 有效面积(cm ) | 32※ | 80 | 250 | 630 | | 压力设定范围(MPa) | 0.8～1.6 | 0.1～0.6 | 0.015～0.15 | 0.005～0.035 | | 0.3～1.2 | 0.05～0.3 | 0.01～0.07 | 保证压力阀正常工作的
最小压差△Pmin(MPa) | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 | | 允许上下膜室之间最大压差(MPa) | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.15 | | 材料 | 膜盖：钢板镀锌； 膜片：EPDM或FKM夹纤维 | | 控制管线、接头 | 铜管或钢管10×1； 卡套式接头：R1/4" | 注：※该有效面积所对应的压力设定范围不适用于DN150-250。 性能指标 | 设定值偏差 | ±8% | 允许泄露量
(在规定实验条件下) | 硬密封 | 4×0.01%阀额定容量 | | 软密封 | DN15～50 | DN65～125 | DN150～250 | | 10气泡/min | 20气泡/min | 40气泡/min | 工作温度 | 公称通径 | 15～125mm | 150～250mm | | 密封型式 | 硬密封 | ≤150℃ | ≤140℃ | | 冷却罐≤200℃ | 冷却罐和加长件≤200℃ | | 冷却罐和散热片≤350℃ ※ | 冷却罐和加长件≤300℃ ※ | | 软密封 | ≤150℃ | 注：※表示该阀允许工作温度，仅当介质为蒸汽时有效，且耐温至350℃需选用PN40的阀体。 零件材料 | 材料代号 | C（WCB） | P（304） | R（316） | 主要
零件 | 阀体 | WCB（ZG230-450） | ZG1Cr18Ni9Ti（304） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | | 阀芯、阀座 | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | | 阀杆 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | | 膜片 | 丁睛橡胶、乙丙橡胶、氯丁胶、耐油橡胶 | | 膜盖 | A3、A4钢涂四氟乙烯 | | 填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | | 弹簧 | 60Si2Mn | | 导向套 | HPb59-1 | 外形结构图 
ZZYP自力式自动调节减压稳压阀技术规范主要外形尺寸 | 公称通径(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | | 法兰接管尺寸(B) | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | | 法兰端间距(L) | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | | 压力调节范围(KPa) | 15-140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | | A | 280 | 308 | | 200-500 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | | A | 230 | | 120-300 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | | A | 176 | 194 | 280 | | 480-1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | | A | 176 | 194 | 280 | | 600-1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | | A | 85 | 96 | | 1000-2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 980 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | | A | 85 | 96 | | 大约重量(Kg) | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | | 导压管接口螺纹 | M16X1.5 | 自力式压力调节阀根据各种工艺场合的需要有三种阀内件形式:单座式、套筒式、双座式，用户可根据工况(压差、温度、介质状态)和泄漏量要求来选择。自力式调节阀根据各种工艺场合的需要有三种阀盖型式:普通(一般场合)、长颈(压力调节范围大)、散热(温度350~550C)。 ZZYP自力式自动调节减压稳压阀技术规范安装方式 
ZZYP-16B自力式锅炉蒸汽减压阀在气体或低粘度液体介质中使用时，通常ZZY型自力式压力调节阀为直立安装在水平管上，当位置空间不允许时才倒装或斜装。（当确认介质很洁净时，件3可不安装）2、阀在蒸汽或高粘度液体介质中使用时，通常ZZY型自力式压力调节阀为倒立安装在水平管上 安装时，应注意以下几点：
（1）冷凝器应高于调压阀的执行机构而低于阀前后接管。使用前冷凝器应灌满冷水，以后约3个月灌水一次。
（2）取压点应取在调压阀适当位置，阀前调压应大于2倍管道直径，阀后调压应大于6倍管道直径。
（3）为便于现场维修及操作，调压阀四周应留有适当空间，阀前后应设置截止阀与旁路手动阀
（4）调压阀通径过大（DN≥100时），应有固定支架
（5）当确认介质很洁净时，件3可不安装
（6）自力式阀可以比管道通径小，但过滤器和截止阀不能 ZZYP自力式自动调节减压稳压阀技术规范压力调整方法 见图一（a，b，c）中。自力式压力调节阀在出厂前已按设定值调整好，但用户希望改变设定值，或由于某种原因实际指示值偏离设定值时，可以用调节棒转动件7（调节盘），顺时针方向转动压力降低，反顺时针方向转动压力升高。 ZZYP-16B自力式锅炉蒸汽减压阀连接尺寸及标准 ·法兰按GB/T9113-2000（默认标准）
也可按JB/T79.194，JB/T79.2-94，或HG20592～HG20635-97
·法兰密封面型式：PN16为凸面法兰；PN25为凸面法兰
PN40、PN64（63）为凹凸面法兰，阀体为凹面法兰
·法兰端面距按GB12221-89（其它标准须指明）
·执行机构信号接口：内螺纹M16×1.5
·阀体法兰及法兰端面距离可以按用户指定的标准制造，如ANSI，JIS，DIN等 
ZZYP自力式自动调节减压稳压阀技术规范订货须知 | 阀门型号 | | 阀门名称 | | | 公称通径（mm） | √ | 公称压力（MPa） | √ | | 压力调节范围（Mpa） | | 控制阀前还是阀后 | √ | | 压力设定值（Mpa） | √ | 介质名称 | √ | | 执行机构型式 | | 介质工作温度 | √ | | 额定流量系数 | | 介质状态 | √ | 阀前最大压力（MPa）
阀前最小压力（MPa）
阀前正常压力（MPa） | | 阀前最大压力（MPa）
阀前最小压力（MPa）
阀前正常压力（MPa） | | 最大流量
最小流量
正常流量 | | 液体粘度
液体密度
气体密度 | | 材质：阀体
阀内件 | | 泄漏量等级要求
（GB/T4213-92） | | | 工艺管道尺寸 | √ | 耐蚀要求 | | | 法兰面距（mm）L | | 法兰执行标准 | | | 所配附件 | 冷凝器、接管、配法兰、紧固件、调压棒、取压管、取压接头 | ZZYP自力式自动调节减压稳压阀技术规范注：带“√”的必须填! 
自力式调节阀采用快开流量特性，动作灵敏，调节精度高(误差<10%)。这种调节阀又分为直接作用式和间接作用式两种。 1、直接作用式调节阀又称为弹簧负载式，其结构内有弹性元如:件弹簧、波纹管、波纹管式的温包等，利用弹性力与反馈信号平衡的原理。 2、间接作用式调节阀，增加了一个指挥器(先导阀)它起到对反馈信号的放大作用然后通过执行机构，驱动主阀阀瓣运动达到改变阀开度的目的。 ①压力调节阀:反馈信号就是阀的出口压力，通过信号管引入执行机构。 ②流量调节阀:阀的出口处就有一个孔板(或者是其他阻力装置)由孔板两端取出压差信号引入执行机构。 ③温度调节阀:阀的出口就有温度传感器(或者温包)通过温度传感器内介质的热胀冷缩驱动执行机构。 自力式调节阀调整方法: 自力式压力调节阀在出厂前已按设定值调整好，如果用户希望改变设定值，或由于某种原因实际指示值偏离设定值时，可以用调节棒转动件7(调节盘)，顺时针方向转动压力降低，反顺时针方向转动压力升高。 |
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