Q641F气动O型切断球阀技术规范 采用高精度气动执行器及精铸球阀组成。主要分为气动软密封球阀(≤200°)及气动硬密封球阀(≤550°)两大类。气动球阀具有结构紧凑、体积精小、运行可靠、流阻系数低、密封性好、维修容易、安装方便、适应性强等优点。气动球阀可配行程限位开关、电磁阀、减压阀及0.4-0.7MPa气源可实现开关操作,并送出二对无源触点信号指示阀门的开关。气动法兰球阀特别适合于介质是粘稠、含颗粒、纤维性质的场合。气动球阀广泛应用于石油、化工、教学设备、轻工、高压设备、制药、造纸等工业自动控制系统中,作远距离集中控制或就地控制。
气动切断球阀是以压缩空气为动力源,由气动执行机构与O型球阀阀体组合而成的自动化控制阀门,核心功能是对管路介质实现快速切断(开/关)或调节控制,属于两位式控制阀,也可配合定位器实现比例调节。通俗讲:它就是一个用气推着转的球阀——转90°全开,再转90°全关,干脆利落。 二、Q641F气动O型切断球阀技术规范工作原理 步骤 过程说明 ① 气源接入 压缩空气(0.4~0.7MPa)经过滤减压阀净化稳压后进入气缸 ② 活塞动作 气体推动气缸内活塞直线运动 ③ 齿轮传动 活塞运动经齿轮组转换为旋转力矩,通过输出轴带动阀杆 ④ 球体旋转 阀杆带动球芯绕轴线旋转0°~90° ⑤ 切断/开启 球芯旋转90°时,进出口呈现完整球面→ 截断介质(关);旋转回90°时,进出口呈现完整球口→ 介质畅通(开) 关键特点:全开时流阻极小,几乎等于同长度直管段的阻力系数。 
三、Q641F气动O型切断球阀技术规范结构组成 1)阀体部分(O型球阀) 部件 作用 球体(O型/V型) 启闭件,旋转90°实现通断;V型球还具备剪切自洁功能 阀座(密封圈) 软密封用聚四氟乙烯(PTFE)等弹性材料;硬密封用硬质合金钢 阀杆 传递扭矩,只做旋转运动(不升降),填料不易破坏 阀体 承压壳体,材质有碳钢(WCB)、304/316L不锈钢等 下装式阀杆+凸阶 防止火灾时阀杆被吹出,凸阶与阀体形成金属硬密封 2)气动执行机构部分 部件 说明 气缸(活塞式) 单作用(弹簧复位)或双作用(气开/气关可切换) 齿轮箱 将活塞直线运动转为旋转输出 输出轴 直接与阀杆连接(直连式)或通过支架连接 ISO 5211高平台 标准化连接,便于安装电/气动执行器 3)常见附件 附件 功能 电磁阀 换向控制,实现开/关切换 空气过滤减压阀(三联件) 净化气源、调压 限位开关(阀位回讯器) 反馈开/关信号(二对无源触点) 电气阀门定位器 接收4~20mA信号,实现比例调节 四、Q641F气动O型切断球阀技术规范核心性能特点 特点 详细说明 ⚡ 切断速度快 0.5~2秒即可完成全关,适用于紧急切断系统(ESD) 🔇 流阻极小 全通径设计,Kv值大(20~8500),压降小 🔒 密封可靠 软密封可达ANSI B16.104 Class VI级(零泄漏);硬密封耐高温耐磨 🛡️ 防火防静电 球体-阀杆-阀体间设导电弹簧,导出静电;火灾时金属硬密封双重保护 🔧 结构紧凑 体积小、重量轻(缩径球阀比全通径轻约30%),安装维护方便 🔄 使用寿命长 阀杆只旋转不升降,填料不易破坏;PTFE自润滑,摩擦损失小 🌡️ 适用范围广 温度 -40℃~350℃,压力 PN16~PN100(Class150~Class1500) 
五、Q641F气动O型切断球阀技术规范结构形式选择 形式 适用场景 优势 全通径(Full Bore) 粘稠、易结渣、含颗粒介质 便于刮蜡吹扫器通过,不易堵塞 缩径(Reduced Bore) 气体或近似水的介质 重量轻约30%,降低管道负荷和成本 浮动球 中低压工况 结构简单,密封好,介质压力自紧 固定球 高压大口径 阀座浮动,操作扭矩轻,寿命长 V型球 浆料、纤维、含颗粒介质 楔形剪切自洁,防卡堵 六、Q641F气动O型切断球阀技术规范主要技术参数范围 参数 范围 公称通径 DN8~DN600(常用DN15~DN300) 公称压力 PN16~PN100 / Class150~Class1500 / JIS 10K~20K 工作温度 -40℃~350℃(PTFE≤150℃,PPL≤300℃,碳纤≤350℃) 工作气源 0.4~0.7 MPa 泄漏等级 软密封 Class VI / 硬密封金属对金属 连接方式 法兰式、对夹式、内螺纹、对焊、承插焊 驱动方式 单作用(弹簧复位)/ 双作用(气开/气关) 作用时间 0.5~2秒(快速切断型) 
七、Q641F气动O型切断球阀技术规范应用领域 行业 典型应用 🛢️ 石油天然气 管道紧急切断、储罐进料控制、ESD系统 & 化工 酸/碱等腐蚀性介质的开关控制 ⚡ 电力 锅炉给水、蒸汽循环管路切断 🏭 冶金/造纸/轻纺 自动化控制系统中的介质通断 💧 水处理/环保 污水处理厂大流量管道启闭 🍔 食品/制药 卫生级卡箍连接,无菌介质控制 🔥 燃气安全 与泄漏监测/消防报警联动,自动切断燃气 八、Q641F气动O型切断球阀技术规范控制回路中的两种典型应用 回路类型 工作方式 示例 控制回路 接收调节仪表信号→精确控制流量通断 反应釜进料/出料流量控制 联锁回路(ESD) 传感器检测异常→自动切断→防止事故 压力超限自动关阀、燃气泄漏自动切断、火灾联动切断 
九、Q641F气动O型切断球阀技术规范安装与维护要点 安装注意 阀体与管道连接须紧密可靠,法兰螺栓按规定扭矩交叉锁紧 安装前用规定信号做整机测试(防运输振动影响性能) 气源须配过滤减压阀或三联件 推荐水平或垂直安装,执行机构不可作为吊装点 维护建议 项目 周期 内容 切断关闭测试 1个月/次 模拟超压切断,验证动作可靠性 阀座密封检查 3个月/次 手动切断后观察压力是否升高 全面保养 1年/次 清洗、润滑阀杆、更换密封件、气密性检查 常见故障排查 故障 可能原因 处理方式 阀门不动作 气源压力不足、电磁阀故障、弹簧卡死 检查气源、清洗/更换电磁阀 泄漏 密封圈磨损、杂质卡入密封面 清洗阀座、更换密封件 卡涩 阀杆缺润滑、填料过紧 润滑阀杆、调整填料 十、Q641F气动O型切断球阀技术规范一句话总结 气动切断球阀 = 压缩空气驱动 + 球阀旋转90°切断 + 快(秒级响应)、密(零泄漏)、安(防火防静电)、广(-40~350℃通吃),是工业自动化切断控制中最主流的阀门方案之一。 Q641F气动O型切断球阀技术规范产品特点(1)流体阻力小、球阀是所有阀类中流体阻力最小的一种,即使是缩径球阀,其流体阻力也相当小。 (2)止推轴承减小阀杆摩擦力矩,可使阀杆长期操作平衡灵活。 (3)阀座密封性能好,采用聚四氟乙烯等材料制成的密封圈,结构易于密封,而且球阀的阀封能力随着介质压力的增设而增大。 (4)阀杆密封可靠,由于阀杆只作旋转运动而不做升降运动,阀杆的填料密封不易破坏,且密封能力随着介质的压力增设而增大。 (5)由于聚四氟乙烯等材料具有良好的自润滑性,与球体的摩擦损失小,帮球阀的使用寿命长。 (6)下装式阀杆和阀杆头部凸阶防止阀杆喷出,如火灾造成阀杆密封破坏,凸阶与阀体间还可形成金属接触,确保阀杆密封。 
Q641F气动O型切断球阀技术规范技术参数| 公称通径DN(mm) | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | | 额定流量系数KV | 21 | 38 | 72 | 112 | 170 | 273 | 384 | 512 | 940 | 1452 | 2222 | 3589 | | 公称压力(MPa) | PN1.6、2.5、4.0、6.4 MPa;ANSI 150、300LB | | 允许压差(MPa) | ≤公称压力 | | 阀体形式 | 两段式铸造球阀 | | 连接形式 | 法兰式、焊接式、螺纹式 | | 阀芯形式 | "O"型球形阀芯 | | 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、柔性石墨填料等 | | 流量特性 | 近似快开型 | | 动作范围 | 0~90° | | 泄露量Q | 按GB/T4213-92,小于额定KV0.01% | | 可调范围 | 250:1 | 350:1 | | 配置执行机构 | 可配GT、SR、ST、AT、AW等系列气动执行机构 | | 控制方式 | 开关型(开关两位控制)、调节型(4~20mA控制) |
执行器参数
| 执行器型号 | GT、AT、AR、AW系列单双作用气动执行器 | | 供气压力 | 0.4~0.7MPa | | 气源接口 | G1/4"、G1/8"、G3/8"、G1/2" | | 环境温度 | -30~+70℃ | | 作用形式 | 单作用执行机构:气关式(B)--失气时阀位开(FO);气开式(K)--失气时阀位关(FC) 双作用执行机构:气关式(B)--失气时阀位保持(FL);气开式(K)-- 失气时阀位保持(FL) | | 可配附件 | 定位器、电磁阀、空气过滤减压器、保位阀、行程开关、阀位传送器、手轮机构等 |
零件材料| 零件名称 | 材料 | | 阀体 | WCB | 304(CF8) | 316(CF8M) | 316L(CF3M) | | 球体 | 2Cr13+氮化处理 | 304 | 316 | 316L | | 阀杆 | 2Cr13 | 304 | 316 | 316L | | 阀座密封圈 | PTFE(聚四氟乙烯)、PPL(对位聚苯)、金属密封(硬质合金) | | 填料 | V型PTFE四氟填料、柔性石墨 |
性能规范| 公称通径DN(mm) | DN15-300 | | 公称压力 | PN(MPa) | 1.0 | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | | 试验压力 | 强度试验 | 1.5 | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.60 | | 密封试验 | 1.1 | 1.76 | 2.75 | 4.4 | 7.04 | | 低压气密试验 | 0.5~0.7 | | 适用介质 | 水、油、蒸气、硝酸类(温度≤200℃)、醋酸类(温度≤200℃) |
气动执行器主要部件材料| 零件名称 | 缸体 | 端盖 | 活塞 | 轴 | O型圈 | 指示轴 | 螺栓 | QW系列 AT系列 | 铝合金型材 (硬质阳极氧化) | 压铸铝合金 (环氧树脂喷涂) | 压铸铝 | 钢 (镀镍磷合金) | NBR | ABC | SUS304 | | AW系列 | 铸钢 (硬质阳极氧化) |
| 压铸铝 | 钢 (镀镍磷合金) | NBR | ABC | SUS304 |
结构图 

Q641F气动O型切断球阀技术规范主要外形尺寸 (单位;mm)| DN | L | H | D | D1 | L0 | Z-φd | 执行器型号 | | 15 | 130 | 200 | 95 | 65 | 165 | 4-φ14 | QW01/AT50D | | 20 | 140 | 204 | 105 | 75 | 165 | 4-φ14 | QW01/AT50D | | 25 | 150 | 215 | 115 | 85 | 165 | 4-φ14 | QW01/AT63D | | 32 | 165 | 240 | 135 | 100 | 225 | 4-φ18 | QW02/AT63D | | 40 | 180 | 265 | 145 | 110 | 225 | 4-φ18 | QW02/AT75D | | 50 | 200 | 275 | 160 | 125 | 225 | 4-φ18 | QW02/AT75D | | 65 | 220 | 379 | 180 | 145 | 245 | 4-φ14/4-φ18 | QW03/AT88D | | 80 | 250 | 390 | 195 | 160 | 330 | 8-φ18 | QW04/AT100D | | 100 | 280/320 | 416 | 215/230 | 180/190 | 330 | 8-φ18/8-φ23 | QW04/AT115D | | 125 | 320/381 | 542 | 245/270 | 210/220 | 380 | 8-φ18/8-φ25 | QW05/AT145D | | 150 | 360/400 | 572 | 280/300 | 240/250 | 380 | 8-φ23/8-φ25 | QW06/AT160D | | 200 | 400/500 | 736 | 335/360 | 295/310 | 440 | 12-φ25/12-φ25 | AW17 | | 250 | 530/568 | 926 | 405/425 | 355/370 | 580 | 12-φ25/12-φ30 | AW20 | | 300 | 600/648 | 1059 | 460/485 | 410/430 | 715 | 12-φ25/16-φ30 | AW28 | | 350 | 550/762 | 1127 | 520/550 | 470/490 | 875 | 16-φ25/16-φ34 | AW28 | | 400 | 600/838 | 1398 | 580/610 | 525/550 | 995 | 16-φ30/16-φ34 | AW35 |
气动球阀是一种常用的控制阀,正确安装可以确保其正常运行和使用。下面是气动球阀正确安装的几个步骤: 
一、准备工作: 首先确认球阀的型号和规格与管道系统的要求相匹配。清洁管道系统,确保工作环境干净整洁。 二、准备工具: 根据球阀的安装要求,准备必要的工具和设备,如扳手、螺丝刀、托架等。 三、安装球阀: 将球阀放置在安装位置上,并使用托架或支撑装置固定住球阀。 四、连接管道: 使用扳手或扳手连接球阀的进出口与管道的连接口,确保连接牢固。 五、检查密封: 在安装过程中,需要确保球阀的密封性能。检查球阀的密封面是否干净,有无破损等。根据需要,可以在连接处使用密封垫片或密封胶等材料,确保密封性。 六、安装气动装置: 根据球阀的气动控制要求,安装相应的气动装置,如气缸或电动执行器。确保气动装置与球阀连接紧密,并按照气动装置的操作说明进行接线和调试。 七、检查操作: 安装完成后,进行球阀的操作检查。打开和关闭球阀,观察阀门的运动是否正常,检查是否有漏气现象。 八、完成安装: 确认球阀安装正确并工作正常后,固定球阀的连接螺栓,将球阀安装完毕。 以上是气动球阀正确安装的几个步骤,根据具体的球阀型号和安装要求,可能会有所不同,建议在安装前仔细阅读球阀的安装说明书,并遵循德特森厂家的安装建议。 正确的安装气动开关球阀是一项技术性很强的工作,如果安装不当,可能会导致设备运行不稳定,甚至可能会对设备造成损坏。因此,本文将为您提供一份详细的气动开关球阀安装教程,帮助您正确安装您的设备。 
Q641F气动O型切断球阀技术规范 步骤一:准备工作 在开始安装气动开关球阀之前,您需要准备一些必要的工具和材料,包括气动开关球阀、气动执行器、气管、螺丝刀、扳手等。此外,您还需要确保您的工作环境是安全的,没有任何可能对您或您的设备造成伤害的风险。 步骤二:安装气动执行器 首先,您需要将气动执行器安装在合适的位置。一般来说,气动执行器应该安装在离地面一定高度的地方,以便于操作和维护。然后,您需要使用螺丝刀和扳手将气动执行器固定在位。 步骤三:连接气管 接下来,您需要将气管连接到气动执行器和气动开关球阀上。在连接气管时,您需要注意以下几点: 1.气管的直径应与气动执行器和气动开关球阀的接口相匹配。 2.气管的长度应适当,不能过长或过短。 3.在连接气管时,您需要确保气管的连接处是密封的,以防止气体泄漏。 步骤四:安装气动开关球阀 您需要将气动开关球阀安装在合适的位置。在安装气动开关球阀时,您需要注意以下几点: 1.气动开关球阀的位置应便于操作和维护。 2.在安装气动开关球阀时,您需要确保阀门的进出口方向是正确的。 3.在安装气动开关球阀时,您需要确保阀门的密封面是干净的,没有任何杂质。 步骤五:测试和调试 在完成上述步骤后,您需要进行测试和调试,以确保气动开关球阀的正常运行。在测试和调试过程中,您需要注意以下几点: 1.您需要检查气动开关球阀的开启和关闭是否顺畅。 2.您需要检查气动开关球阀的密封性能是否良好。 3.您需要检查气动开关球阀的操作是否灵活,是否有任何异常的声音或振动。 |