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H71W不锈钢升降式对夹止回阀技术规范

  • 发布日期:2026/8/9      浏览次数:13
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    H71W不锈钢升降式对夹止回阀技术规范

    对夹式止回阀用于流体管路系统中,其依靠管路中介质本身的流动产生动力,而自动开启和关闭,能够用于防止管路中的介质倒流、防止水泵及其驱动电动机反转,以及容器内介质泄放。对夹式止回阀因其结构长度短、体积小、重量轻、简单紧凑、动作灵敏等多优点。被广泛应用到工程系统当中。

    对夹式止回阀分为升降式旋起式三种结构形式。旋起式又分为单瓣旋启式双瓣旋启式两种。执行标准:JB/T 8937-2010 对夹式止回阀。美国石油协会API594-2022

    对夹升降式止回阀型号有H71H72

    H71对夹升降式止回阀由阀体,阀瓣,弹簧和定位板组成。有弹簧的加持,但是阀瓣是单侧导向的,最好安装在垂直管路上,也可以用于水平管路。通径≤DN350。

    H71X南瓜型对夹消声止回阀。用于低压水系统上。结构长度比H41X法兰式消声止回阀要短。其外形似南瓜。也称南瓜型对夹止回阀。阀体材料为球墨铸铁。可以安装在垂直管路或水平管路上。

    HT2H型高压对式止阀,由于具有结构紧凑,制造和检修方便、工作可靠等优点,被广泛用子合成氮装置的高压系统中。它是螺纹法兰与管子连接后。用透镜垫与阀门密封。通过螺栓把两片法兰内的止回阀夹紧。公称压力为PN160和PN320。

    H76对夹双瓣旋启式止回阀

    主要由阀体、阀瓣、阀座、扭簧、转轴、等零件组成。其阀瓣由两个半圆阀瓣组成,开启时两个阀瓣对折到一起,关闭时阀瓣形成一个整圆。比单瓣旋启式止回阀关闭更迅速。通径可达DN2000。

    H74对夹单瓣旋启式止回阀(短系列)

    H74对夹单瓣旋启式止回阀分为短系列和长系列两种。短系列的阀体长度非常短,阀瓣和销轴融为一体,刚好可以容纳阀瓣厚度,也称对夹薄型止回阀

    和同口径法兰止回阀H44相比,极大减轻了阀体重量,减小了阀门尺寸。阀瓣可以加装复位弹簧,用于压力波动大的管路,减小水锤现象。

    它有硬密封和软密封两种形式,软密封在密封处开燕尾槽加装O型圈,更换方便。阀体法兰密封处也可以采用O型圈密封形式,替代法兰密封垫片,非常方便。由产品结构原因,流道口有缩径。

    H74对夹单瓣旋启式止回阀(长系列)

    相对于H74短系列旋启式止回阀,长系列对夹单瓣旋启式止回阀继承了H44法兰止回阀的大部分特征,阀瓣,摇臂,销轴等。阀体长度比(短系列)要长。装有弹簧的阀瓣可以更迅速关闭,加强阀瓣密封性。

    H77对夹蝶式止回阀

    蝶式止回阀阀瓣绕着阀座内销轴旋转旋起式止回阀阀瓣围绕阀座外销轴旋转,这是二者主要结构区别。

    H77对夹蝶式止回阀,阀瓣有垂直式,也有倾斜式,类似三偏心蝶阀结构。法兰蝶式止回阀多用于大口径管路,可达DN2000以上,采用缓闭式结构。

    针对国内传统使用的H41型法兰连接升降式止回阀具有体积笨大,流体阻力大,阀门关闭时水锤压力高,安装、维修难,使用寿命短等缺点。阀门供应网针对传统法兰结构止回阀存在的问题,研制生产了对夹式止回阀系列,H71对夹式升降式止回阀具有结构长度短,体积小、重量轻,阀瓣关闭快速,水锤压力小,安装方便,流体阻力小,动作灵敏、密封性能好,阀瓣行程短、关阀冲击力小,整体结构、简单紧凑,使用寿命长、可靠性高等特点。

    H71H对夹升降式止回阀06.jpg

    H71W不锈钢升降式对夹止回阀技术规范应用范围:
    对夹升降式止回阀适用于公称压力PN10~PN420、Class150~Class2500;公称通径DN15~DN1200、NPS1/2~48;工作温度-196℃~540℃的各种管路上,用于防止介质倒流。通过选用不同的材质,对夹式止回阀可适用于石化、冶金、电力、轻工、食品等行业中水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、强氧化性介质及尿素等多种介质。

    对夹升降式止回阀适用于公称压力PN10~PN420、Class150~Class2500;公称通径DN15~DN1200、NPS1/2~48;工作温度-196℃~540℃的各种管路上,用于防止介质倒流。通过选用不同的材质,对夹式止回阀可适用于石化、冶金、电力、轻工、食品等行业中水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、强氧化性介质及尿素等多种介质。

    H71W不锈钢升降式对夹止回阀技术规范

     

    H71H对夹升降式止回阀.jpg

     

    对夹升降式止回阀结构特点
    1. 结构长度短,其结构长度只有传统法兰止回阀的1/4~1/8;
    2. 体积小、重量轻,其重量只有传统法兰止回阀的1/4~1/20;
    3. 阀瓣关闭快速,水锤压力小;
    4. 水平管道或垂直管道均可使用,安装方便;
    5. 对夹升降式止回阀流道通畅、流体阻力小;
    6. 动作灵敏、密封性能好;
    7. 阀瓣行程短、关阀冲击力小;
    8. 整体结构、简单紧凑、造型美观;
    9. 使用寿命长、可靠性高。

    对夹升降式止回阀标准规范:
    设计制造标准:JB/T 8937
    结构长度标准:GB/T 12221-2005
    连接法兰标准:GB/T 9113
    压力温度等级:GB/T 12224-2005
    试验检验标准:GB/T 13927-2008

    结构特点:
    1. 结构长度短,其结构长度只有传统法兰止回阀的1/4~1/8;
    2. 体积小、重量轻,其重量只有传统法兰止回阀的1/4~1/20;
    3. 阀瓣关闭快速,水锤压力小;
    4. 水平管道或垂直管道均可使用,安装方便;
    5. 对夹升降式止回阀流道通畅、流体阻力小;
    6. 动作灵敏、密封性能好;
    7. 阀瓣行程短、关阀冲击力小;
    8. 整体结构、简单紧凑、造型美观;
    9. 使用寿命长、可靠性高。

    标准规范:
    设计制造标准:JB/T 8937
    结构长度标准:GB/T 12221-2005
    连接法兰标准:GB/T 9113
    压力温度等级:GB/T 12224-2005
    试验检验标准:GB/T 13927-2008

     

    H71H对夹升降式止回阀03.jpg

     


    H71W不锈钢升降式对夹止回阀技术规范流体力学性能:

     

    公称通径 阀门全开启
    时的流体阻
    力系数ξ
    常温下阀门全开启时的水流量系数 流体的流向
    DN NPS Kv(m3/h) Cv(U.S) Cv(U.K)
    开启压力近似值KPa
    50 2 2.6 63 74 62 2 1
    65 21/2 2.4 109 128 107 2 1
    80 3 2.3 172 201 169 2 1
    100 4 2.0 289 338 283 2 1
    125 5 1.8 476 557 466 2 1
    150 6 1.5 750 878 735 2 1
    200 8 1.3 1432 1675 1403 2 1
    250 10 1.2 2330 2726 2283 2 1
    300 12 1.0 3676 4301 3602 2 1
    350 14 0.9 5274 6171 5169 2 1
    400 16 0.8 7306 8548 7160 3 1
    450 18 0.8 9246 10818 9061 3 1
    500 20 0.8 11415 13356 11187 3 1
    600 24 0.7 17573 20560 17222 3 1
    700 28 0.7 23919 27985 23441 4 1
    750 30 0.7 27458 32126 26909 4 1
    800 32 0.7 31241 36552 30616 4 1
    900 36 0.7 39539 46261 38748 4 1
    1000 40 0.7 48814 57112 47838 4 1
    1050 42 0.7 53817 62966 52741 4 1
    1200 48 0.7 70292 82242 68886 4 1


























     

    H71H对夹升降式止回阀02.jpg

     


    H71W不锈钢升降式对夹止回阀技术规范安装要求和注意事项

    1..不要和对夹式蝶阀直接连接。否则会导致蝶阀和止回阀阀瓣开启时相互干涉,造成阀瓣损坏。

    2. 水泵出口处安装对夹式止回阀时,直管段距离6倍管径以上。在大小头管路接头附近安装对夹式止回阀时,直管段距离4倍管径以上。

    3. 在弯管附近安装对夹式止回阀时,直管段距离4倍管径以上。使用双瓣对夹式止回阀时,为使阀瓣能够承受均衡的流速的影响,建议按图一的方法安装。

    4. 在不允许内漏的管路上,要选择软密封止回阀,因为硬密封(金属密封)有时会内漏。即使选择软密封,在进出口无压差时也可能内漏。

    5. 对夹式止回阀安装除采用对夹式连接外,还可以凸耳式连接双法兰式连接

    H71H对夹升降式止回阀09.jpg

    H71W不锈钢升降式对夹止回阀技术规范

    对夹止回阀的安装质量直接影响其使用性能与寿命,需严格遵循规范流程操作,核心关键环节如下:

    1. 安装前准备

    确保管道法兰密封面清洁无油污、无杂质、无划痕,避免影响密封效果;严格检查两法兰间距、平行度及垂直度均符合安装标准,保障后续安装精准度。同时,仔细核对铂品阀门标识(含型号、压力等级、口径、流向等)与实际使用要求是否相符,重点确认阀门流向箭头与介质实际流向保持一致,杜绝因安装反向导致阀门止回功能失效。

    2. 阀门放置

    将阀门平稳吊放或放置于两法兰之间,精准调整阀门位置,确保阀体中心与管道中心轴线重合,避免偏移导致阀体受力不均。对于带密封要求的对夹止回阀,需在阀门两侧加装与工况适配的密封垫,确保密封垫规格、材质符合要求;若遇到法兰间距过小的情况,应先使用专用扩张器将法兰撑开至合适间距,再放入铂品双瓣止回阀门,严禁强行挤压阀门,防止阀体变形损坏。

    3. 螺栓紧固

    按顺序将螺栓穿入法兰螺栓孔,配套安装平垫与弹垫,确保配件齐全、安装到位且方向正确。先采用对称交叉方式进行预紧,使铂品阀门牢固固定且不发生位移,保证阀体受力均匀;预紧完成后,继续用扳手按对称交叉方向逐步拧紧螺栓,控制好紧固力度,避免因力度过大导致阀体或法兰变形,进而影响密封性能与阀门使用寿命。

    4. 安装方向规范

    阀门安装方向必须严格遵循介质流向要求,确保与阀门本体流向箭头一致。建议优先将阀门安装在纵向管道上;若因现场工况限制需横向安装,需确保阀轴与水平方向垂直,以此保障阀瓣动作灵活顺畅,确保止回功能稳定可靠。

     
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