固定顶罐防爆阻火呼吸阀选型分析

一、固定顶罐防爆阻火呼吸阀选型分析的全面介绍与指南

呼吸阀，作为储罐安全的重要守护者，其作用不容忽视。根据国家标准《油化工企业设计防火规范》（GB50160），甲、乙类液体的固定顶罐必须配备阻火器和呼吸阀，以确保储罐的安全。呼吸阀不仅维持着储罐的气压平衡，防止其在超压或真空状态下受损，还能有效减少罐内介质的挥发和损耗，满足储罐大小呼吸的通气需求。

二、固定顶罐防爆阻火呼吸阀选型分析的结构和工作原理

呼吸阀，这一安装在灌顶的安全附件，通过自动控制储罐内外气体通道的启闭，来维持储罐的压力稳定。它利用阀盘（有时辅以加重块）的重量，精准地控制罐内的呼气压力和吸入真空度。当罐内气体压力超过允许值时，压力阀会自动打开，混合气从罐内逸出，从而防止罐内压力进一步升高。反之，当真空度超过允许范围时，真空阀会开启，吸入空气以维持储罐压力平衡。通过这种方式，呼吸阀在确保储罐安全的同时，也降低了介质的蒸发损耗。

三、固定顶罐防爆阻火呼吸阀选型分析选择与调节

在选择呼吸阀时，需要考虑介质收发作业时的最大排量，以确保选型恰当。当呼吸阀直径超过250mm时，可以选择安装两个不超过250mm的呼吸阀。在调节过程中，需根据储罐结构本身的允许值来设定控制的压力和真空度数值。通过合理选择和调节，呼吸阀能够有效地发挥其保护储罐安全、减少介质损耗的作用。ZFQ-1阻火呼吸阀适用于储存闪点低于 28 ℃的甲类油品和闪点低于 60 ℃的乙类油品，如汽油、笨、甲笨、煤油、轻柴油、机油、原油等油品及性质相同的化工产品储罐。全天候呼吸阀可与ZGB波纹阻火器配套使用。

固定顶罐防爆阻火呼吸阀选型分析操作压力

固定顶罐防爆阻火呼吸阀选型分析通气量表

固定顶罐防爆阻火呼吸阀选型分析材料代号

固定顶罐防爆阻火呼吸阀选型分析主要零部件

固定顶罐防爆阻火呼吸阀选型分析外形结构图

固定顶罐防爆阻火呼吸阀选型分析主要外形尺寸

固定顶罐防爆阻火呼吸阀选型分析使用说明

1、呼吸阀应安装在储罐气源的最高点，以降低物料蒸发损耗和以便顺利地提供通向呼吸阀最直接和最大的通道。通常对于立式罐，呼吸阀应尽量安装在罐顶中央顶板范围内，对于罐顶需设隔热层的储罐、可安装在梯子平台附近；
2、当需要安装两个呼吸阀时，它们与罐顶中心应对称布置；
3、若呼吸阀用在氮封罐上，则氮气供气管的接管位置应远离呼吸阀接口，并由罐顶部插入储罐内约 200mm ，这样氮气进罐后不直接排出，达到氮封的目的。

四、机械呼吸阀选择表

储罐收发介质流量（m³/h） 呼吸阀数 呼吸阀规格

101～150 1DN100

请注意，这里的“1DN100”代表的是呼吸阀的规格，具体选择时需根据实际情况进行调整。同时，当储罐收发介质流量在101至150m³/h之间时，建议选择使用一个DN100的呼吸阀。但请注意，这只是一个建议，实际选择时需结合具体情况和标准进行。
51～250 1DN150
当储罐收发介质流量位于151至250m³/h的范围内时，推荐选用一个DN150的呼吸阀。请注意，此推荐仅供参考，实际选择应依据具体情况和标准来定。
251～300 1DN200
当储罐收发介质流量位于251至300m³/h的范围内时，建议选用一个DN200的呼吸阀。同样，此建议仅供参考，具体选择需结合实际情况和标准进行判断。
DN250＞300DN300

五、固定顶罐防爆阻火呼吸阀选型分析的主要技术参数包括：

• 操作压力范围：+355Pa至-295Pa、+1750Pa至-295Pa、+980Pa至-295Pa，以及特殊压力等级。

• 材质选项：HT、20#、Q235、304、304L、316、316L等，以满足不同的使用需求。

• 防爆等级：符合BS5501:HA、IIB、IIC的标准，确保安全性能。

• 密封件材质：采用聚四氟乙烯，具有优异的密封性能。

• 法兰标准：遵循HG20592-97、SH、GB、JB/T81-94等行业标准，确保连接的可靠性。

• 规格范围：DN50至DN350，提供多种选择以满足不同应用场景。

六、固定顶罐防爆阻火呼吸阀选型分析在制造和检测方面：

呼吸阀需遵循SY7551（石油储罐呼吸阀）和GB5908等标准，确保产品质量和性能。

此外，呼吸阀的使用和维护过程中，可能出现漏气、卡死、粘结、堵塞、冻结以及压力阀和真空阀常见开等故障，需要定期检查和维护以确保其正常工作。
3、漏气故障：这通常是由于呼吸阀的接触面受到锈蚀或硬物划伤，导致阀盘或阀座变形，以及阀盘导杆倾斜所引起。

4、卡死故障：这多发生在呼吸阀安装不正确或油罐变形的情况下，使得阀盘导杆歪斜，或者阀杆因锈蚀而无法正常活动，导致阀座无法沿导杆顺畅移动，从而将阀盘卡在导杆的某一位置。

5、粘结故障：这是由于蒸气、水分与沉积在阀盘、阀座、导杆上的尘土等杂物发生化学物理反应，随着时间的推移，这些反应导致阀盘与阀座或导杆粘结在一起。

6、堵塞故障：这主要是由于长期未对机械呼吸阀进行保养，致使尘土、锈渣等杂物在呼吸阀或呼吸管内沉积，以及蜂或鸟在呼吸阀口筑巢所造成。

7、冻结故障：这是由于气温变化，空气中的水分在呼吸阀的各个部位如阀体、阀盘、阀座和导杆上凝结并结冰，从而使得阀难以开启。

这些故障不仅可能使呼吸阀在达到控制压力时无法动作，从而造成油罐超压，危及油罐的安全，还可能导致呼吸阀失去作用，使得大小呼吸失控，增加进料的蒸发损耗，降低介质质量，加重区域大气污染，影响操作人员的身体健康，增加区域的安全风险。因此，在例行巡检和每次作业时，都必须从外观和现象上加强对呼吸阀的检测和分析，及时发现并解决这些问题。这包括检查储罐罐体和呼吸阀阀体是否有异常变化，观察储罐进出物料时呼吸阀的运行情况，检查U型压力计的压表是否正常，确认封口网是否完好无损且畅通无阻，以及检查储罐管道式呼吸阀阀体是否有漏气现象。
①首先，需要打开呼吸阀的顶盖，对内部的阀盘、阀座、导杆、导孔以及弹簧等进行细致的检查，看看是否有生锈或积垢的现象。一旦发现，应立即进行清洁，必要时可使用煤油进行深度清洗。

②接着，要检查阀盘的活动是否流畅，是否存在卡死的情况。同时，也要仔细查看密封面（即阀盘与阀座的接触面）是否完好，确保其密封性能。如有必要，可以进行适当的修理。请注意，由于密封面采用有色软金属材料，因此在研磨时需选用细腻的研磨剂，以防损伤材料。

③此外，还需检查阀体封口网的状况，看是否有冰冻、堵塞等问题。一旦发现，应立即清除网上的锈污和灰尘，确保气体能够顺畅地进出。

④另外，也不能忽视对压盖衬垫的检查。要确保其严密性，如有必要，应及时进行更换，并给螺栓加注润滑油。

关于呼吸阀的检查周期，我们建议如下：

①对于全天候阻火呼吸阀，在冬季气温低于0℃以下时，应每周至少进行一次检查，以防阀盘与阀座因寒冷结冰而粘连失效。

②对于地面罐和半地下罐的全天候防爆呼吸阀，在每年的一、四季度应每月检查两次，二、三季度则每月检查一次。

③而对于油库区的全天候防爆呼吸阀，则建议每半年进行一次全面检查。

遵循这些建议，定期为呼吸阀进行全面检查和保养，将有助于确保其安全、稳定地运行。

七、固定顶罐防爆阻火呼吸阀选型分析拆卸呼吸阀后

应仔细清洗其内部的波纹部分，确保波纹上无积垢，从而保障呼吸阀的顺畅开启与关闭。

八、固定顶罐防爆阻火呼吸阀选型分析阻火层的小孔也是检查的重点

需确保每一个孔都保持通透，以免影响呼吸阀的安全使用。

三、通风口的阀盘是呼吸阀中活动最频繁且功能至关重要的部件
因此，在维护时必须仔细检查其灵活性，同时确认连接杆的稳固性。

四、阀盘的密封性对呼吸阀的性能至关重要
所以应仔细检查压盖衬垫是否严密。一旦发现密封性受损的迹象，应及时更换新件，并注意在检查过程中避免产生新的损伤。此外，还需定期为螺栓加注润滑油。

九、固定顶罐防爆阻火呼吸阀选型分析每次拆卸呼吸阀时

都应做好相应记录，以防关键零件的遗失或损坏。

十、固定顶罐防爆阻火呼吸阀选型分析关于保养周期

建议在一、四季度每月进行两次检查，以防范冻结风险；而在其他二、三季度，则每月检查一次即可。