ZJHM带智能定位器气动调节阀应用案例
ZJHM气动调节阀是由多弹簧气动薄膜执行机构和低流阻精小型调节阀阀体组成，多弹簧执行机构高度低、重量轻、装备简便。气动调节阀阀体流道呈S流线型，具有结构紧凑、重量轻、动作灵敏、压降损失小、阀容量大、流量特性精确、维护方便等优点，可用于苛刻的工作条件。气动调节阀配用电-气阀门定位或气动阀门定位器，可实现对工艺管路流体介质的自动调节控制。气动调节阀广泛应用于精确控气体、液体、蒸汽等介质的工艺参数如压力、流量、温度、液位等参数保持在给定值气。ZJHP、ZJHM气动调节阀特别适用于允许泄露量小、阀前后压差不大及有一定粘度和含少量纤维介质的场合。
气动调节阀，作为石油、化工、电力、冶金等工业企业中的工业过程控制仪表，其工作原理以压缩空气为动力，通过气缸执行器以及电气阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀等附件的协同作用，实现对管道介质流量、压力、温度等工艺参数的精确调节。其控制简单、反应迅速且本质安全的特点，使得气动调节阀在工业自动化系统中扮演着至关重要的角色。
气动调节阀的构成主要包括气动执行机构与调节阀的连接、安装和调试。气动执行机构使用压缩空气作为动力，单作用式机构设有复位弹簧，双作用式则没有。特别地，单作用执行器具备在失去气源或遭遇突发故障时，自动将阀门恢复到初始设定状态（开启或关闭）的能力。
气开型与气关型是气动调节阀的两种主要类型。气开型调节阀在无气源时关闭，而气关型则相反，无气源时保持开启，需根据工艺安全需求选择正确类型。例如，在加热炉的燃烧控制中，若调节阀安装在燃料气管道上，并根据炉膛或出口温度来控制燃料供应，那么选用气开阀更为安全，因为在气源中断时，阀门处于关闭状态比全开状态更为适宜。ZJHP 气动调节阀是一种常用于工业自动化控制系统中，对流体介质进行精确流量控制的设备。以下是其相关介绍：
执行机构：通常采用多弹簧气动薄膜执行机构，接收控制器或操作器的信号，将空气压力转化为机械运动，带动阀芯动作。
阀座与阀芯：决定阀门密封性能和流通能力，阀芯有多种材质和结构可选，以适应不同介质和工况。
阀杆：传递执行机构动力到阀芯，使阀芯上下移动改变阀门开度。
连接件：连接各个组件，确保系统稳定运行。
ZJHP 气动调节阀通过接收来自控制系统的信号，控制气动执行机构的动作。执行机构根据信号压力的大小，产生相应的推力或拉力，通过阀杆带动阀芯在阀座内上下移动。当信号压力增大时，执行机构推动阀芯向下移动，阀门开度减小，流体流量减小；反之，信号压力减小时，阀芯向上移动，阀门开度增大，流体流量增大，从而实现对管道内流体的压力、温度、流量等参数的精确调节
高精度：采用精密加工技术和先进制造工艺，流量控制精度高。
耐久性：选用优质材料，经严格测试和检验，长期使用稳定可靠。
易维护：结构设计简洁，部件少，易于拆卸和组装，方便日常维护和检修。
动作灵敏：多弹簧执行机构响应速度快，能快速准确地根据控制信号调整阀门开度。
流阻小：流体通道呈 S 流线型，压降损失小，阀容量大。
公称通径：DN20 - DN300 等多种规格。
公称压力：PN10、PN16、PN40、PN64 等。
流量特性：有直线、等百分比等。
介质温度：-196℃ - +560℃范围内多种档次。
气源压力：一般为 0.4 - 0.7MPa。
石油化工：用于控制各种石油、化工原料和产品的流量、压力等参数，如原油输送、化工反应釜的进料控制等。
电力行业：在锅炉的给水系统、蒸汽管道等方面，对介质进行精确调节，确保电力生产的稳定运行。
冶金工业：适用于冶金生产过程中的高温高压介质控制，如高炉煤气的流量调节、炼钢炉的冷却水控制等。
其他领域：在制药、食品、水处理等行业中，对流体介质的精确控制也有广泛应用，如制药过程中的药液流量控制、食品加工中的配料输送控制等。
ZJHM带智能定位器气动调节阀应用案例
序号 | 品 名 | 型 号 及 规 格 | 单位 | 数量 | 单 价 （元） | 金 额 （元） | 阀体材质及其它 |
1 | 调节阀 | 气动调节阀 ZJHP DN100 150LB 气源压力：0.3-0.6MPA 法兰面：RF面 定位器：山武AVP300圆形定位器 输入输出信号：4-20MA 气动三零件带上 介 质 ： 锅炉热水或蒸汽 温 度 ： 250 度 | 台 | 2 | 阀体WCB 密封WCB 填 料 ： 高 温 石 墨 |
| 形 式 | 直通单座铸造球型阀 |
| 公称通径 | 20、25、32、40、50、65、80、100、125、150、200mm |
| 公称压力 | PN16、40、64bar |
| 法兰标准 | JB/T79.1-94、792-94等 |
| 材 料 | 铸钢( ZG230450)、铸不锈钢（ZGICr18Ni9Ti、ZGICr18Ni12M02Ti）等 |
| 上 阀 盖 | 标准型：-17-230℃ 散热型：230-450℃ 低温型：-60--196℃ 波纹管密封型：-40-350℃ |
| 阀盖形式 | 螺栓压紧式 |
| 填 料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氰乙烯石棉填料、石棉纺织填料、石墨填料 |
| 阀芯型式 | 单座柱塞型阀芯、套筒阀芯 |
| 流量特性 | 等百分比特性和线性特性 |
| 材 料 | 不锈钢（1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12M02Ti、17-4PH、9Cr18、316L）、不锈钢堆司太莱合金、钛和耐腐蚀台金等。 |
| 型 式 | ZHA/B多弹簧薄膜执行机构 | ||||
| 型 号 | ZHA/B-22 | ZHA/B-23 | ZHA/B-34 | ZHA/B-45 | ZHA/B-56 |
| 有效面积cm2 | 350 | 350 | 560 | 900 | 1400 |
| 行程mm | 10、16 | 25 | 40 | 40、60 | 100 |
| 弹簧范围KPa | 20-100（标准）、20-60、60-100、40-200、80-240 | ||||
| 膜片材料 | 丁晴橡胶夹尼龙布、乙丙橡胶夹尼龙布 | ||||
| 供气压力 | 140-400KPa | ||||
| 气源接口 | RCl/4" | ||||
| 环境温度 | -30-70℃ | ||||
作用形式
气关式（B）- 失气时阀位开（FO）；气开式(K)一失气时阀位关(FC)
附件
定位器、空气过滤减压器、保位阀、行程开关、阀位传送器、手轮机构等
| 项 目 | 不带定位器 | 带定位器 | ||
| 基本误差% | ±5.0 | ±1.0 | ||
| 回 差% | ≤3.0 | ≤1.0 | ||
| 死 区% | ≤3.0 | ≤0.4 | ||
| 始终点偏差% | 气开 | 始点 | 土2.5 | ±1.0 |
| 终点 | ±5.0 | ±1.0 | ||
| 气关 | 始点 | ±5.0 | ±1.0 | |
| 终点 | 土2.5 | ±1.0 | ||
| 额定行程偏差% | ≤2.5 | |||
| 泄漏量1/h | 0.01%X阀额定容量 | |||
| 可调范围R | 30:1 | |||
| 公称通径DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||||
| 阀座直径DN（mm） | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
| 额定流量系数Kv | 直线 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 6.9 | 11 | 17.6 | 27.5 | 44 | 69 | 110 | 176 | 275 | 440 | 690 |
| 等百分比 | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.3 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 400 | 630 | |
| 额定行程L（mm） | 10 | 16 | 25 | 40 | 60 | ||||||||||
| 配用执行机构型号 | ZHA/B-22 | ZHA/B-23 | ZHA/B-34 | ZHA/B-45 | |||||||||||
| 公称通径DN (mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |||||
| 阀座直径DN (mm) | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||
| 执行机构 | ZHA/B-22 | ZHA/B-23 | ZHA/B-34 | ZHA/B-45 | ||||||||||||
| 作用 方式 | 气源压力 (Kpa) | 弹簧范围 (Kpa) | 允许压差△(bar) | |||||||||||||
| 气关 | 140 | 20~100 | 64 | 61.9 | 39.6 | 22.3 | 21.4 | 8.7 | 5.6 | 3.5 | 3.4 | 2.2 | 1.4 | 1.5 | 1 | 0.6 |
| 250 | 20~100 | 64 | 64 | 64 | 64 | 64 | 56.8 | 36.4 | 23 | 22.1 | 14.3 | 9.1 | 9.5 | 6.6 | 3.7 | |
| 400 | 40-200 | 64 | 64 | 64 | 64 | 64 | 64 | 50.4 | 31.8 | 30.6 | 19.8 | 2.6 | 13.2 | 9.2 | 5.2 | |
| 气开 | 140 | 20~100 | 44.6 | 30.9 | 19.8 | 11.6 | 7 | 4.4 | 2.8 | 1.8 | 11.7 | 1.1 | 0.7 | 0.7 | 0.5 | 0.3 |
| 250 | 40-200 | 64 | 64 | 59.4 | 33.4 | 21.4 | 13.1 | 8.1 | 5.3 | 5.1 | 3.3 | 2.1 | 2.2 | 1.5 | 0.9 | |
| 400 | 80-240 | 64 | 64 | 64 | 64 | 49.9 | 30.5 | 19.5 | 12.5 | 11.8 | 7.8 | 5 | 5.1 | 3.6 | 2.1 | |
备注：对于波纹管密封调节阀，最大允许压差为10bar，表中数值若小于10bar则不变，若大于10bar则取l0bar.
| 外形尺寸及重量 单位：mm | ||||||||||||
| 公祢通径 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
| L | PN16/40 | 181 | 184 | 220 | 222 | 254 | 276 | 298 | 352 | 410 | 451 | 600 |
| PN64 | 206 | 210 | 251 | 251 | 286 | 311 | 337 | 394 | 457 | 508 | 650 | |
| A | 285 | 285 | 285 | 285 | 285 | 360 | 360 | 360 | 470 | 470 | 470 | |
| H1 | PN16/40 | 128 | 128 | 152 | 152 | 160 | 205 | 205 | 208 | 273 | 330 | 364 |
| PN64 | 140 | 140 | 160 | 160 | 180 | 210 | 210 | 220 | 290 | 340 | 370 | |
| H2 | 298 | 298 | 298 | 298 | 298 | 380 | 380 | 380 | 510 | 510 | 510 | |
| H3 | PN16/40 | 208 | 208 | 224 | 228 | 228 | 334 | 334 | 342 | 408 | 453 | 482 |
| PN64 | 220 | 220 | 240 | 240 | 240 | 350 | 350 | 360 | 420 | 470 | 500 | |
| H4 | 238 | 238 | 402 | 402 | 405 | 627 | 628 | 635 | 698 | 702 | 728 | |
| H5 | PN16/40 | 53 | 58 | 68 | 73 | 80 | 90 | 98 | 108 | 123 | 140 | 168 |
| PN64 | 63 | 68 | 75 | 83 | 88 | 100 | 105 | 125 | 148 | 170 | 203 | |
| C | 220 | 220 | 220 | 220 | 220 | 270 | 270 | 270 | 320 | 320 | 320 | |
| H6 | 180 | 180 | 180 | 180 | 180 | 236 | 236 | 236 | 310 | 310 | 310 | |
| 重量 (kg) | PN16/40 | 21 | 22 | 24 | 32 | 38 | 62 | 67 | 83 | 132 | 160 | 245 |
| PN64 | 24 | 25 | 30 | 42 | 52 | 78 | 82 | 102 | 170 | 190 | 285 | |
备注：
1、表中重量为不带附件标准数据，也可安装侧装式手轮。
2、阀门法兰及法兰端面距可按用户指定标准制造，如：ANSI，JIS，DIN标准。
ZJHM带智能定位器气动调节阀应用案例
气动调节阀定位器常见故障主要集中在信号传输、机械部件、气源供应及电气转换等方面，以下是一些常见故障及可能原因：
一、信号传输故障
无信号输入或输出
1、可能是连接线路出现断路、短路或接触不良的情况，比如线路老化破损、接线端子松动等。
2、也可能是控制器故障，无法发出正确的控制信号，或者定位器的信号接收电路出现问题，导致无法接收到信号。
信号偏差或不稳定
1、周围存在强电磁干扰，影响了信号的传输质量，使信号出现波动或偏差。
2、定位器内部的电子元件性能下降或损坏，如电容漏电、电阻值变化等，导致信号处理出现异常。
二、机械部件故障
反馈杆松动或损坏
1、反馈杆长期使用后可能出现松动，导致反馈信号不准确，使调节阀的开度与设定值不符。
2、外力撞击或频繁振动可能使反馈杆变形或断裂，影响定位器的正常工作。
阀杆卡涩或磨损
1、由于介质中的杂质、污垢等原因，可能导致阀杆与填料函之间出现卡涩现象，使调节阀动作不灵活。
2、长期使用过程中，阀杆与其他部件的摩擦会造成磨损，影响阀杆的运动精度和密封性，进而影响定位器的控制效果。
三、气源供应故障
气压不足或不稳定
1、空气压缩机故障、空气滤清器堵塞、减压阀损坏等原因，都可能导致气源气压不足或压力波动较大，使定位器无法正常工作。
2、气源管道泄漏也会造成气压下降和不稳定，影响定位器对调节阀的控制。
气源质量问题
1、压缩空气中含有水分、油污、灰尘等杂质，可能会堵塞定位器内部的气路通道，影响气体的正常流通和压力控制。
2、水分还可能导致定位器内部的金属部件生锈腐蚀，降低定位器的性能和使用寿命。
四、ZJHM带智能定位器气动调节阀应用案例电气转换故障
电气转换器故障
1、电气转换器的线圈烧毁、电子元件损坏等，会导致其无法将电信号准确地转换为气信号，使定位器失去控制作用。
2、电气转换器的零点和量程设置不正确，也会使定位器的输出信号与输入信号不匹配，导致调节阀的开度控制不准确。
智能定位器通信故障
1、对于智能定位器，通信协议不匹配、通信线路故障或通信模块损坏等，都可能导致定位器与控制系统之间无法正常通信，无法实现远程控制和参数设置等功能。
2、智能定位器的软件程序出现错误或故障，也可能影响其正常运行和通信功能。
安装与故障处理
在安装气动调节阀时，需遵循一系列原则以确保其正常运作。首先，安装位置应离地面保持一定高度，并为拆装和维修提供足够的空间。其次，调节阀应水平安装，并确保稳固可靠。同时，还需注意工作环境的温度和湿度范围，以及前后直管段的要求。
若调节阀出现故障，如不动作或卡堵，应按照一定的故障排查步骤进行处理。首先检查气源压力是否正常，然后判断定位器或电/气转换器是否有输出。故障排查从检查气源压力开始，逐步排查定位器、执行机构和阀杆问题。
泄漏问题及处理是气动调节阀常见问题之一，它可能由阀杆长度不当、填料不良或阀芯阀座变形引起。解决方案包括调整阀杆、使用柔性石墨填料等。例如，阀杆的长度调整不当可能导致阀内漏，若气开阀的阀杆过长，或气关阀的阀杆过短，都会使得阀芯与阀座之间产生空隙，无法充分接触，进而引发内漏。为了解决这一问题，需要相应地缩短或延长调节阀阀杆，以确保其长度适宜，从而消除内漏现象。
应用与维护
阀门定位器的作用不可忽视，其能够显著提升调节阀的输出效能，减少信号传递的滞后性，并加速阀杆的运动速度。此外，阀门定位器还能有效改善阀门的线性度，克服阀杆摩擦力及消除不平衡力的干扰，从而确保调节阀的精准定位。它接收调节器的输出信号，并以此信号去控制气动调节阀。 valves and positioning of the actuator.
执行机构的分类丰富，分为气动和电动，直行程和角行程，用于各类阀门控制。执行机构是另一大关键组件，可分为气动和电动两种类型，并进一步细分为直行程和角行程，它们被广泛应用于自动和手动控制各类阀门和风板等设备。
在气动调节阀运行中，噪音问题与解决方案也值得重视。噪音主要来自气蚀和管道振动，可通过选用厚壁管、消音器等方法降低。例如，当流体流经调节阀时，若前后压差过大，会产生气蚀现象，导致流体产生噪声。此时，需要重新选择合适的流通能力值的调节阀来克服这一问题。
节流阀的选择与设计同样重要，其设计基于压降比和流动路径的优化。根据不同工况下的压降比合理选择和设计节流阀，能够避免噪音问题，确保系统的平稳运行。这些设计都对气动调节阀的性能和使用寿命有着直接影响。
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