ZZY型自力式压力控制调节阀操作应用案例

ZZY型自力式压力控制调节阀操作应用案例

ZZY型自力式压力控制调节阀无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源，引入执行机构控制阀芯位置，改变两端的压差和流量，使阀前（或阀后）压力稳定。具有动作灵敏，密封性好，压力设定点波动小等优点，广泛应用于气体、液体及蒸汽介质减压稳压或泄压稳压的自动控制。本系列产品有单座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、双座（ZZYN）三种结构：执行机构有薄膜式、活塞式二种：作用型式有减压用阀后压力调节（B型）和泄压用阀前压力调节（K型）。产品公称压力等级有PN16、40、64；阀体口径范围DN20~300；泄漏量等级有II级、IV级和VI能三档；流量特性为快开；压力分段调节从15~250MPa。可按需要组合满足用户工况要求。

阀前调节压力（K）型、阀后调节压力（B）型 安装典型：


ZZYP型自力式压力调节阀是由阀体、阀座、阀芯、平衡弹簧等部件组成，是一种无需外加能源，利用被调节介质自身压力变化来进行自动调节的阀门，是根据力学原理将被控介质引入执行机构产生力作用推动，控制阀芯元件上下位移达到自动调节，阀前或阀后恒压或减压的节能型产品。该产品最大的特点是能在无电、无气的场所工作，压力设定值在运行中可随意调整。采用快开流量特性，动作灵敏、密封性能好，广泛应用于石油、化工、电站、轻工、印染等各种工业设备中气体、液体、蒸汽等介质压力的自动控制。
【一】本系列产品执行机构有：薄膜式、活塞式两种；作用形式有：阀前压力调节（泄压持压型），阀后压力调节（减压稳压型）；附设隔温冷凝罐可在≤350℃温度下使用。根据不同的工况条件可选用不同的阀芯结构型式以及不同执行机构，以达到最佳的控制效果。自力式调节阀，一种无需外部能源的节能型仪表，通过感应被测介质的压力、温度或流量变化，自动进行调节，实现预先设定的控制目标。它融合了控制、执行等多项功能，形成一个独立的仪表控制系统，集变送器、控制器与执行机构于一身，与传统意义上的控制阀有所区别。



ZZY型自力式压力控制调节阀操作应用案例主要包括三大关键元素：

1. 限流元素：这是指阀门等设备，它们负责限制介质的流量，从而实现对压力的精准控制。

2. 测量元素：这涵盖了压力表、阀膜以及活塞等部件，它们共同协作，实时监测并感知介质压力的变化。

3. 荷载元素：这通常包括弹簧、重物或人力等，它们提供必要的力量，使得阀门能够根据测量元素感知到的压力变化作出相应调节。

ZZY型自力式压力控制调节阀操作应用案例自力式压力调节阀的多种类型



1. 自力式压力调节阀可按阀后与阀前控制方式分为两类：自力式阀后（减压）控制阀和自力式阀前（泄压）控制阀。

2. 此外，根据是否配备指挥器，自力式调节阀又可分为直接作用型和指挥器操作型。直接作用型自力式调节阀通过介质自身直接控制阀门，实现调压功能，包括阀后取压和阀前取压两种形式。阀后取压旨在维持阀后压力在预设范围内，从而实现减压效果；而阀前取压则是为了保持阀前压力在设定范围内，以达到泄压的目的。指挥器操作型自力式调节阀则通过两个阀门间的相互控制来实现自动调压。

接下来，我们将深入探讨自力式阀后压力调节的工作原理。
阀前压力P₁经过阀芯与阀座的节流后，会转变为阀后压力P₂。这个P₂随后进入上膜室，作用在顶盘上，产生一个作用力。这个作用力与弹簧的反作用力达到平衡，从而决定了阀芯和阀座的相对位置，进而控制阀后压力。当P₂升高时，作用在顶盘上的力也会相应增加。这样一来，顶盘上的作用力就会克服弹簧的反作用力，使阀芯向阀座方向移动。这导致阀芯与阀座之间的流通面积减小，流阻增大，进而使P₂降低。这个过程会持续，直到顶盘上的作用力与弹簧的反作用力重新达到平衡，此时P₂就稳定在设定的数值上。反之，当P₂降低时，整个过程会以相反的方向进行，这就是阀后压力调节的基本工作原理。
2. 自力式阀前压力调节的工作原理（详见下图所示）

自力式压力调节阀与控制阀的差异

这两类阀门的主要区别在于其工作原理。控制阀依赖于外部能源（如电力或气源）来驱动，并需要接收外部控制仪表的信号以调整阀内截流件的相对位置，从而实现对流体流量的控制。而自力式压力调节阀则不同，它无需外部能源和控制信号，仅通过被调介质的压力信号即可实现压力的自动调节。

1. 自力式压力调节阀无需额外能源，适应于无电无气的环境，既简化了操作又节约了能源。

2. 其压力分段范围细致且相互交叉，赋予了高精度的调节能力。

3. 在运行过程中，可以连续设定压力的设定值，提供了极大的灵活性。

4. 对于阀后压力的调节，阀前与阀后的压力比值可达10:1至10:8，实现了宽范围的压力调控。

5. 采用了橡胶膜片进行检测，确保了执行机构的检测精度和动作的灵敏性。

6. 压力平衡机构的运用，进一步提升了调节阀的反应速度和控制精确度。



【二】ZZY型自力式压力控制调节阀操作应用案例主要零部件材质

材料代号		C（WCB）	P（304）	R（316）
主要 零 部件	阀体	WCB（ZG230-450）	ZG1Cr18Ni9Ti（304）	ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316）
	阀芯、阀座	1Cr18Ni9Ti（304）	1Cr18Ni9Ti（304）	1Cr18Ni12Mo2Ti（316）
	阀杆	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni12Mo2Ti
	膜片	丁睛橡胶、乙丙橡胶、氯丁胶、耐油橡胶
	膜盖	A3、A4钢涂四氟乙烯
	填料	聚四氟乙烯、柔性石墨
	弹簧	60Si2Mn
	导向套	HPb59-1







【三】ZZY型自力式压力控制调节阀操作应用案例主要技术参数






公称通径DN（mm）		20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
额定流量系数Kv		7	11	20	30	48	75	120	190
额定行程（mm）		8		10		14	20		25	40		50
允许压差（MPa）		2.5		2.0			1.6			1.0
公称压力（MPa）		1.6　4.0　6.4
流量特性		快开
压力调节范围（KPa）		15～50、40～80、60～100、80～140、120～180、160～220、200～260、240～300、 280～350、330～400、380～450、430～500、480～560、540～620、600～700、680～800　780～900、880～1000、600～1500、1000～2500
调节精度（%）		±5
工作温度℃		液体≤120；气体≤80；带冷凝器和散热片≤350（适用于高温工况）
适用介质		执水、气体、蒸汽、低粘度介质
允许泄漏量	硬密封（L/h）	单座≤10-4×阀额定容量（IV级）；双座、套筒≤5×10-3阀额定容量（II级
	软密封（ml/min）	0.15		0.30		0.45	0.60	0.90	1.7	4.0		6.75
减压比	最大	10
	最小	1.25







注：压力调节范围可根据用户要求进行制做

【四】ZZY型自力式压力调节阀外形连接尺寸：






公称通径(DN)			20	25	32		40	50	65	80	100	125	150	200
L		PN16、40	150	160	180		200	230	290	310	350	400	480	600
		PN64	230	230	260		260	300	340	380	430	500	550	650
B			383		512			603	862		1023	1380		1800
H	压力 调节 范围 MPa	15～140	475		520			540	710		780	840	880	915
		130～300	455		500			520	690		760	800	870	880
		280～500	450		490			510	680		750	790	860	870
		480～1000	445		480				670		740	780	850	860
		600～1500	445		570			600	820		890	950		1000
		1000～2500	445		570			600	820		890	950		1000
A	压力 调节 范围 MPa	15～140	φ280		φ308
		130～300	φ230
		280～1000	φ176						φ194			φ280
		600～2500	φ85			φ96
导压管接口螺纹			M16×15




【调节阀】由电动执行机构或气动执行机构和调节阀两部分组成。调节阀分电动调节阀、气动调节阀和液动调节阀（自力式调节阀）等。调节阀用于调节介质的流量、压力和液位。根据调节部位信号，自动控制阀门的开度，从而达到介质流量、压力和液位的调节。【调节阀】通常分为直通单座式调节阀和直通双座式调节阀两种，后者具有流通能力大、不平衡办小和操作稳定的特点，所以通常特别适用于大流量、高压降和泄漏少的场合。流通能力Cv是选择调节阀的主要参数之一，调节阀的流通能力的定义为：当调节阀全开时，阀两端压差为0.1MPa，流体密度为1g/cm3时，每小时流径调节阀的流量数，称为流通能力，也称流量系数，以Cv表示，单位为t/h，液体的Cv值按下式计算。

自力式压力调节阀，一种能自动调节介质压力的装置，通过感知被调介质的压力变化，智能地控制阀前（K型）或阀后（B型）的压力，以实现恒压或减压的效果。该阀附设了冷凝器，使其能在350℃的蒸汽环境下持续稳定工作。其执行机构分为薄膜式和活塞式，分别适用于≤7MPa和7～5MPa的压力范围。自力式压力调节阀在石油、化工、电力、冶金等多个工业领域中，发挥着减压、泄压、稳压的重要作用。




ZZY型自力式压力控制调节阀操作应用案例安装时的注意事项：

1. 在安装自力式压力调节阀时，需要确保取压点位于调压阀的适当位置。对于阀前调压，取压点应距离调压阀至少2倍管道直径；而对于阀后调压，则应至少保持6倍管道直径的距离。

2. 自力式阀的通径可以根据实际需求进行计算，并可小于管道直径，但截止阀、切断球阀、旁通阀和过滤器等设备则必须保证其通径不小于管道直径。

3. 为了便于在现场进行维修和操作，建议在安装调压阀时，其四周应留出足够的空间。

4. 如果介质是洁净的气体或液体，那么在阀前可以不必安装过滤器。

➢ZZY型自力式压力控制调节阀操作应用案例安装要点



在安装自力式压力调节阀时，需要注意以下几点。首先，要确保阀门的流向与介质流动方向一致，以防止反向安装导致阀门无法正常工作。其次，应检查阀门的密封性能，确保其能够紧密地关闭以防止泄漏。此外，还需要注意阀门的安装位置，应便于操作和维修，同时也要考虑到周围环境对阀门的影响。最后，在安装过程中要遵循相关的安全规范，确保操作的安全性和稳定性。通过这些注意事项的遵循，可以确保自力式压力调节阀能够高效、稳定地发挥其调节介质压力的作用。
(1) 自力式调节阀的通径可以小于管道通径，但需注意，过滤器和截止阀则不可如此。
(2) 冷凝器的安装位置应高于自力式调节阀的执行机构，并低于阀前后接管。在使用前，应确保冷凝器灌满冷水，之后约每3个月需灌水一次。
(3) 当自力式调节阀的DN值达到或超过100时，必须配备固定支架以确保稳定。
(4) 在选择取压点时，应将其置于自力式调节阀的适当位置。对于阀前的调压，取压点应距离管道直径至少2倍；而对于阀后的调压，取压点则应距离管道直径至少6倍。
(5) 为确保现场维修和操作的便捷性，自力式调节阀周围应留出适当的空间。